双面FPC软板网印时需处理哪些问题？
在软板厂生产FPC软板过程中，通常会使用网版印刷方式，一般在印刷单面线路板时被经常使用，印刷双面板的数量较少， 但是印制双面硬质线路板的数量却很多。由此可见，软板厂生产FPC软板采用印制方式生产还是比较普及的，只是由于市场因素，造价成本导致其所占有比例不同。 对于双面FPC软板而言，其印制原理和一般的印制硬质线路板都一样，如果要印制硬质线路板，对于其中两层线路的导通，可以选用沉铜的方式来实现，对于双面FPC软板而言， 其两层线路的导通主要使用了银墨，其会从小孔中渗透，将线路板的上下两层都灌通，这样就完成了加工制作。但是在实际加工过程中， 为了保证质量，就必须对以碳墨为导电油墨的双面FPC软板的网版印刷中所要注意的事项进行分析。
分析软板厂在生产双面FPC软板网印技术要点
在网印之前先选择好使用的材料，对材料提前进行烘烤预处理，这样在网印中就不会发生收缩变形问题，否则在以后的加工环节中将会出现很多问题，直接影响网印质量。为了达到设计要求，在双面FPC软板上有些尺寸精度要求很高，可以将其编号为A，有利用和下层线路B进行区分。一般会选用碳墨材料 网印出A面线路，具体在网印操作中，一定要控制好油墨的厚度，油墨厚度达到设计要求后，整个线路对电阻的要求也就能达到，保证以后正常的使用。
分析进行冲压灌碳孔时所注意的要点
结合以往的工作经验总结，一般灌碳孔直径在0.8 ～1.0mm 范围。在灌碳孔过程中， 孔的大小一定要适当，如果灌碳孔太大，进行下层线路的网印过程中。
通过灌碳孔渗透的碳墨过多，剩余的油墨就会流过灌碳孔，这种油墨不好清理，如果不能彻底清除，其会长期残留在网印工作台上， 不仅影响整体的美观性，还容易导致线路出现短路问题。
除此之外，线路的宽度是有限的， 因此碳孔大小不能超过这个宽度范围，如果灌碳孔直径过小也存在一定的问题，在以后制作冲压模具时存在较大的困难，一般都选用PET作为材料，在完成冲压灌碳孔之后落料不容易 脱落，只能使用人工剥落的方式，否则在下道工序中会盖住灌碳孔，不利于油墨的有效流动， 直接导致上层线路和下层线路导通存在障碍。
另一方面，当所设置的灌碳孔过小后，所透过的油墨量就少，导致上下两层线路不容易导通， 针对这一情况，进行灌碳孔冲压时一定要考虑 上层线路面，要求其始终朝上，主要目的就是 让锯齿样的突起、飞边等朝向未网印的一边， 有利于进行下一道工序的操作。